眾所周知，廢紙是可循環(huán)再生資源，又被稱為“二次纖維”，主要的用途還是纖維回用生產(chǎn)再生紙產(chǎn)品。
在全世界日益提倡環(huán)保思想的今天，使用再生紙已經(jīng)成為一個深得人心的舉措。
據(jù)了解，一噸廢紙可生產(chǎn)品質(zhì)良好的再生紙850千克,節(jié)約木材3立方米，同時還節(jié)水100立方米,節(jié)省化工原料300千克，節(jié)煤1.2噸，節(jié)電600度。
和純木漿紙相比,工業(yè)紙管可大大減輕污染，節(jié)約資源，社會經(jīng)濟效益明顯，因此，工業(yè)紙管的未來前景應該是好的。
由于膠帶紙管機械設備使用的是刀具、工夾具以及加工的零件等，所以一定要裝卡牢固，不得松動。
膠帶紙管機械設備在運行中也需要按規(guī)定進行安全檢查。特別是對緊固的物件看看是否由于振動而松動，以便重新緊固。
設備嚴禁帶故障運行，千萬不能湊合使用，以防出事故。
膠帶紙管機械設備在運轉(zhuǎn)時，嚴禁用手調(diào)整；也不得用手測量零件，或進行潤滑、清掃雜物等。如須進行，則要先關停機械設備。
紙管烘干是紙管生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)，將卷管時的膠水蒸發(fā)出去，使紙管成型后更穩(wěn)定，直接決定紙管形狀及硬度，有些紙管使用的地方是高速旋轉(zhuǎn)的，膠水沒有烘干生產(chǎn)過程中會散掉。那么紙管廠家的小編告訴你紙管的卷管工序主要都有哪些。
(1)盤紙的漲力：卷管過程中，盤紙的漲力在設備允許的情況下，應該越大越好，特別是皮帶下面的三層紙的漲力要大，這樣卷制出來的紙管層與層之間結(jié)合密實，利于提高紙管的徑向抗壓強度。另外，盤紙的排列層與層之間搭接應均勻，搭接尺寸一般為11～15毫米左右，尺寸過大過小，都將降低紙管的抗壓強度。
(2)卷管機平皮帶寬度的選擇：皮帶的寬度應比外層紙寬度窄5毫米左右，如果皮帶太窄，將導致紙管尚未被皮帶包覆的部分粘合不牢而影響紙管的質(zhì)量，使紙管的抗壓強度降低。
(3)配紙卷管：在使用相同原材料的情況下，卷管的紙條數(shù)目越多，壁厚越厚，則紙管的強度越高，當卷厚壁管時，可以在靠近芯軸的部分參合2～3層低級別的紗管紙，這樣做既能保證紙管的抗壓強度，又可以提高紙管的韌性，可以更好的滿足紡絲的需求。
(4)紙帶上膠量與上膠距離的控制：其控制對于卷管生產(chǎn)十分重要。上膠量太大，不僅浪費膠水，而且紙管下機時很軟，紙管容易變形，卷管時皮帶打滑甚至卷不起來，切管時里紙與面紙被刀口帶起來不能粘合;上膠量太少，直接造成紙管粘合不牢。上膠距離指上膠裝置的出口到芯軸入卷處的距離，該距離實際上決定了被涂到紙帶上的膠膜在空氣中的風干時間，也就是說，上膠距離愈大，膠膜風干時間愈長膠膜也愈干，反之膠膜愈潮。紙管膠的粘合特性是兩張紙相互接觸粘合時膠膜似干非干時粘合既快又強。膠膜很潮會出現(xiàn)類似膠量過大的情況，膠膜太干會出現(xiàn)類似膠量太少的情況。
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